通過最近對客戶的回訪我們發(fā)現(xiàn)，有一部分人對特大型銅鑄件不是很了解，對于一些應(yīng)該注意的地方都忽略了，不能很好地發(fā)揮銅鑄件的全部性能。那我們來了解一下銅鑄件的特殊加工技術(shù)。

大型銅套的特殊加工技術(shù)現(xiàn)重點介紹如下：

　　1、高精度異型銅帶 ：晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產(chǎn)方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制時，必須保證厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

　　2、內(nèi)氧化彌散強化無氧銅 ：電真空器件要求無氧銅，在930 ℃氫氣氣焊時不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實現(xiàn)，國內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點彌散強化方法，常用氧化質(zhì)點AL2O3。通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄銅件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會下降。 所以要確保大型銅套的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理，盡可能的不對處理造成負面影響。 而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鑄銅件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。 由此可見，順利的完成大型銅套的鏡面處理工藝也是具有一定難度的，要想達到很佳的效果，更是需要排除各種影響因素，將工藝的效果發(fā)揮到更佳，這樣整個鑄銅件的品質(zhì)也會隨之提升。